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15CrMo合金钢管的焊接方法方式： 1焊接材料 鉴于15CrMo钢的可焊性和现场高压管道的工作特性，根据以往经验和参考国外公司提供的焊接工艺卡，我们选择了两种焊接试验方法。 方案一：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊接底漆，E8018-B2焊条，焊条电极焊，局部热处理后焊接。 方案二：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊接底漆，E309Mo-16焊条，焊条填充弧焊盖，焊后不进行热处理。 模型C Mn Si Cr Ni Mo S Pδb/ Mpaδ，％ ER80S-B2L≤0.050.70.41.2 <0.20.5≤0.025≤0.025≤50025 E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5≤0.04≤0.03 550 19 E309Mo-16≤0.120.5至2.5 0.9 22.0至25.0 12.0至14.0 2.0至3.0≤0.025≤0.035550 25 2焊前准备 试件由15CrMo钢管制成，规格为φ325×25。 在焊接之前，使用角磨机研磨凹槽的内侧和外侧以及凹槽的边缘在50mm内以暴露金属光泽，然后用丙酮清洁。 试件处于水平固定位置，间隙为4mm。 手动钨极电弧焊接用于沿圆周均匀地点焊六个点。 每个斑点的实心长度不应小于20mm。 焊条型号烘烤温度保持时间 E8018-B2 300°C 2h E309Mo-16 150℃1.5小时 3个焊接工艺参数 根据方案I，在焊接前需要预热。 根据Tto-Bessyo等人提出的预热温度的计算公式： To = 350√[C] - 0.25（°C）其中，To - 预热温度，°C。
无缝钢管生产厂家在焊接无缝钢管如何避免气泡出现 无缝钢管生产厂家在焊接无缝钢管的时候，在众多的常见焊接问题中，常见的就是焊缝处存在气泡，特别是大口径无缝钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。 气泡多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，这种缺陷的措施是首先必须焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。 焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取值，反之取小值;大电流、低焊速堆积厚度取值，反之取小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带很强的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。
船重要管道16Mn无缝钢管的选用. 鞍钢公司近接了6艘3600m3液化石油气船的订单。该船重要管道如液压管等选用16Mn无缝钢管.以确保焊接质量。母材情况母材为Φ1689mm16Mn钢管,为16Mn无缝钢管的化学成分及机械性能。16Mn化学成分及机械性能化学成分C%0.13Si%0.21Mn%1.26P%0.01S%0.006机械性能σsMPa312σbMPa465δ(%28.1A kv-40℃)34J2焊缝试件的制备。焊接工艺试验条件。焊接位置:水平放置全位置焊。焊缝接头形式:对接, 。60°~65°0~0.562~3。 焊缝接头形式 焊接顺序及完成的焊缝草图,坡口角度:60°;钝边:2mm;坡口间隙:2mm;壁厚:9mm;层间温度:150±10℃。焊接方法:氩弧焊打底+CO2气保焊填充。16Mn无缝钢管焊缝草图60°~65°43210~0.562~3⑤焊接材料与焊接参数。氩弧焊与CO2气体保护焊的焊接材料与焊接参数 焊接材料名称牌号规格保护气体纯度气体流量CO焊接工艺 其它焊接方法 20101121钢板冲压焊接大口径16Mn无缝钢管自动焊工作站的研制/赵波…//焊接.-20098:27~30介绍了一种钢板冲压焊接大口径弯头纵缝自动焊工作站的结构和系统配置。该设备主要包括焊接操作机和焊接变位机,用焊接变位机装夹并按照焊接速度转动冲压焊接弯头,与焊接操作机横梁端部悬挂的焊接机头配合,使弯头纵缝在焊接过程中始终处于的水平焊接位置,实现管件焊缝的机械化、自动化焊接,达到提高焊接生产效率、降低工人劳动强度、保证焊缝质量的目的
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